производство пеллет

ООО «Акведук» - организация с более чем сорокалетней историей и многогранной деятельностью.

Учитывая наличие собственной сырьевой базы и постоянно возрастающим спросом на возобновляемые экологически чистые виды топлива в 2013 году было запущено производство полного цикла по выпуску топливных гранул высочайшего качества.

При производстве не используется никаких химических добавок, пеллеты не подкрашиваются и не отбеливаются, т.к это негативно сказывается на работе котлов.Никаких специальных связующих веществ при производстве пеллет не допускается. Плотность гранул достигается только за счёт процесса прессования в грануляторе. Под высоким давлением и при повышенной температуре древесные опилки выделяют остаточную влагу и формируются в форме пеллет

Сырье для пеллет

Лучшим сырьем  для выпуска древесных пеллет являются  опилки и стружка. Никаких дополнительных веществ при производстве пеллет не требуется. Присутствие мусора в сырье недопустимо.  На этапе приемки сырья оно тщательно контролируется - от этого зависит качество выпускаемой  продукции.

Дробление и сушка сырья

Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10±2%

 Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительной сушки  или увлажнения соответственно. В пресс сырье подается с размерами частиц менее 4 мм. Поэтому дробилка измельчает сырье до необходимых размеров.

Гранулирование пеллет

В бункере происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием. Из бункера кондиционное сырьё дозированно подаётся в смеситель гранулятора. Смеситель гранулятора, где происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром, разогретым до температуры 130-160° С. Благодаря такой предварительной обработке сырьё разогревается, приобретает пластичность, в нём активируются органические соединения, служащие натуральными химическими закрепителями (лигнин), что в итоге делает его более податливым гранулированию, а также способствует снижению износа рабочих органов пресса. Непосредственно формирование гранул происходит в прессующей камере, где сырьё попадает в зазор между вращающейся матрицей и роликами и со значительным усилием выдавливается в отверстия (фильеры) матрицы, после чего срезается на выходе специальными ножами. Поскольку формирование гранул происходит только в результате физико-химических процессов, протекающих в грануле и обусловленных большой температурой и высоким давлением, без использования каких-либо добавок, гранулы из древесного сырья являются экологически чистым продуктом.

Диаметр получаемых гранул зависит от исходного размера отверстий матрицы. Длина гранул может регулироваться путём перемещения ножей для обрезки.

Охлаждение и просеивание пеллет

В процессе гранулирования происходит сильный нагрев гранул, что существенно снижает их прочность. Для охлаждения и снижения излишней влажности гранулы выводятся из пресса и подаются в колонну охлаждения. Топливные гранулы загружаются в бункер колонны охлаждения через шлюзовой затвор, а поток воздуха, создаваемый вентилятором циклона, проходит через слой гранул, охлаждая их.

В процессе охлаждения влажность гранул снижается, пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру. Охлажденные гранулы подаются на стол рассева, встроенный в колонну охлаждения. В результате крошка, некондиционная гранула, обломки и несформировавшаяся часть отделяется от готового продукта. Весь отбракованный материал поступает на вторичную переработку, благодаря чему достигается безотходность производства.